压焊钢格栅板制作过程及焊接优势

压焊钢格栅板的焊接的方式有两种，分别是人工焊接和机器压焊。人工焊接顾名思义就是焊工工人手动把钢格板的扁钢和麻花钢焊接在一起。压焊钢格板是使用电阻压焊机，先把承载扁钢放在制作好的的模具上，然后机械将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过机器电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内。

压焊钢格板的外形整齐统一，比人工焊接钢格板要美观的多，所以一般比较注意外观的客户多会选用极其压焊钢格板。同时大批量的制作钢格板的话，用压焊的方式比较合适，在经济上也可以节省一部分成本。

压焊钢格板制作引起上述故障的原因：

1、焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。

2、焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。

3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。

4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。

5、焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。

6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。

7、焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失，丢失的原因是：调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

各种规格的钢格板，在建筑业和工厂，有广泛应用。本公司制造钢格板压焊生产线已有十多年的历史，设备出口东南亚和中东，可提供全规格钢格板的生产线，并可对客户进口和国产的老线进行升级换代改造。

焊接电源的技术优势

采用本公司专利技术---超低阻抗焊接电源，属无维修电源，显著节能，用户使用成本低。

直流焊接，毫秒级调解，焊接质量好。

电流上升率快，与中频逆变焊接电源比较，焊速更快。

引进日本技术，优选配套设备，产品质量和可靠性进一步提升。

自动化程度高，生产效率高，客户产出投入比高。