热镀锌钢格板厂家揭露镀锌质量背后的秘密

众所周知，钢格板的表面处理方式主要是热浸镀锌，经过热镀锌处理的钢格板产品不仅外表美观、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点，所以热镀锌钢格板是客户主要的采购产品。同时，热浸镀锌处理后也会出现或多或少的外观质量问题，下面就汇总了热浸镀锌钢格板外观质量问题：

1、热浸镀锌钢格板局部没镀上： 

指局部没镀上锌皮膜，使钢格板露出呈黑点的状态。研究报告指出直径小于3 mm的黑点，或黑点面积总和不超过40 mm2时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含95 ﹪以上锌）涂料来补修。

黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。

2、热浸镀锌钢格板烧灰： 

这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢格板的材质，或喷砂或酸洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。烧掉或合金化，虽缺乏金属光泽，但在大气中的防蚀性及防白锈性，均比光亮的纯锌层好，纯锌层在大气中放置一段时间，亦自然会转变成氧化锌而成暗灰色。

3、热浸镀锌钢格板存在锌垂、积滞： 

即锌在钢格板端部残留成腊烛般的崩垂状或瘤状，或锌积滞于局部的状态。此主要决定于镀锌业者的技术及设备。此多余的锌有助于耐蚀性，可用锉刀轻轻磨平，惟须注意不可过力削落，会使其整个剥落而露出钢格板产品本体而生锈。当然，严重的崩垂，会因搬运中的不小心撞击而剥落，锐利的尖端会割刺手等。能避免则尽量减少其发生。

4、伤 痕：

形状复杂钢格板或大尺寸钢格板及与镀锌吊具的接触处，或磨擦处易留下伤痕，有时钢格板相互间碰撞亦会产生。此时应视伤痕大小和深度来判断。一般伤痕只限于表面的锌层，合金层仍完好无缺。伤痕，一般很难使其完全消失。

5、粗涩：

即皮膜表面生成无数微粒状凹凸，以手套擦抚有被钩拉感觉。在商品价值中很是忌讳，但以耐蚀性而言不大有影响，轻轻以锉刀锉平即可。此粗涩发生的原因常为浮渣dross附着所致

6、flux渣层：

此为锌浴面上的氧化渣或flux化合物附着而成。常因操作者撇渣不良造成，有时亦因钢构形状限制而很难消除。其在冷却时常会剥落，或用钢丝刷除去亦可。除去后对耐蚀性几无影响。

7、局部过厚、起泡：

此因钢格板过厚，或酸洗过度，或不良品重镀，合金层过度发达或材质所致的异状扩散（η＋ζ层），或镀锌作业条件不良等所致。

8、变形：

钢材原有或二次加工所附加的残留应力、素材形状、装配构造等设计上的要素为主因。此外，镀锌作业的技术亦大大影响变形程度。冷却时以空冷处理，常可降低变形度。

9、白锈：

即锌的光泽丧失，严重时生成白粉谓之。主要决定因素仍在镀锌成品的储存技术不良所致，用重铬酸盐皮膜处理为最有效的方法。白锈对整体锌层皮膜耐蚀性并无影响。

外观，对热浸镀锌钢格板的防蚀性或质量标准，实在完全没有影响。亦因锌层组织不同而无法得到有电镀锌那种美观。热浸镀锌皮膜的目的本来就不是装饰，主要用在防蚀。因而，判定质量良否，可忽略此点。当然，外观良好，可增加商品的价值，亦是镀锌业者技术开发的主要目标。

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